以下是凱德利冷機知名品牌螺桿式制冷機組日常維護保養(yǎng)知識介紹
一、螺桿式制冷機組啟動前的準備工作
制冷機組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。 1、調(diào)試前的準備
1）檢查機組的安裝是否符合技術(shù)要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。 2）檢查機組的供電系統(tǒng)是否正常。
3）獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
4）檢查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常， 5）檢查管道中水壓力是否正常， 6）準備好運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。 2、機組調(diào)試
1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。
3）啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。 6）可根據(jù)廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
7）在機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。 8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。 9）機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
二、螺桿式制冷機組的開機操作
螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
（2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。 （3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。 （4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
(5)油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。 (6)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7)閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。
(8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃范圍內(nèi)。
(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
(11)將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。 (12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100 ％的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃以上。
(13)機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
(15)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。
(17)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。 (18)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。 (19)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。 三、螺桿式制冷壓縮機的停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
（l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。
（2）關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 （3）停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。 （4）待能量減載至零后，停止油泵工作。 （5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。 （6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 （7）停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。 （8）停止冷媒水泵的運行。 （9）關(guān)閉總電源。 2.機組的緊急停機
螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象；為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是： （1）停止壓縮機運行。 （2）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。
（3）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 （4）停止油泵工作。
（5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。 （7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。
機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。 3.機組的自動停機
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。 4.機組的長期停機
由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。 （l）在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機。
（2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。
（3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
（4）每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
四、螺桿式冷水機組的維護保養(yǎng)
螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容，包括日常保養(yǎng)和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應(yīng)有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。 1、螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。如果壓縮機發(fā)生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。
2、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)
使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種： （1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
（2）使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。 3、更換潤滑油
機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。
4、干燥過濾器更換
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。 5、安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。 6、制冷劑的充注：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。 五、運行管理和停機注意事項 1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項
（1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。
（2）機組在運行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
（3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯(lián)系。
（4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞水管。
（5）機房應(yīng)有專門的工作人員負責(zé)，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。 （6）機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定的位置。 2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項 （1）機組在停機后應(yīng)切斷主電源開關(guān)。
（2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)內(nèi)部的積水全部放掉，防止產(chǎn)生銹蝕。水室端蓋應(yīng)密封住。 （3）機組在長期停機時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。 （4）在停機期間，應(yīng)該將機組全部遮蓋，防止積灰。 （5）在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。~

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