根據(jù)貯存物品的溫、濕度要求、加工方式和使用性質(zhì)不同，冷庫(kù)大致可分為以下幾種：菜品保鮮庫(kù)、凍結(jié)物冷藏庫(kù)、冷卻庫(kù)、凍結(jié)庫(kù)、冰庫(kù)、工藝?yán)鋷?kù)等。

冷卻保鮮庫(kù)：

使用溫度：0～4℃；主要用于水果、蔬菜、肉類、海鮮、鮮蛋、奶品、茶葉等食品的保鮮貯藏，啤酒、飲料的冷藏等。

凍結(jié)物冷藏庫(kù)：

使用溫度：-22～-18℃；主要用于肉類、海鮮等凍結(jié)物的冷藏。

工藝?yán)鋷?kù)：根據(jù)使用的用途、工藝特點(diǎn)確定使用溫度。

冷庫(kù)的組成：圍護(hù)結(jié)構(gòu)；壓縮制冷機(jī)組；電磁閥、視液鏡；膨脹閥；蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī))；系統(tǒng)連接管道；電氣控制系統(tǒng)（全自動(dòng)電腦控制柜）；制冷附屬設(shè)備（如冷卻塔、壓力罐、水泵等）。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)：

冷庫(kù)按結(jié)構(gòu)形式分為：土建式和裝配式。

土建式冷庫(kù)：主要由圍護(hù)結(jié)構(gòu)和承重結(jié)構(gòu)組成，其外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)除能承受外界風(fēng)雨侵襲外，還必須具有隔熱、防潮功能。因此土建冷庫(kù)在施工過(guò)程中施工程序較多，任務(wù)量大，工期長(zhǎng)。

應(yīng)用：因其保溫效果好，相對(duì)受外界影響較小，在一些大的蔬菜水果生產(chǎn)、批發(fā)基地及一些肉禽類加工廠使用較多。

裝配式冷庫(kù)：冷庫(kù)庫(kù)體主要有隔熱板組成，冷庫(kù)的隔熱板均為夾層板料。夾層板的內(nèi)、外面多為玻璃鋼板、彩鋼板，亦有鋁合金板或其它塑料板。夾心隔熱材料多為硬質(zhì)聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料。

應(yīng)用：裝配式冷庫(kù)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，施工期短， 輕質(zhì)高強(qiáng)度及造型美觀等特點(diǎn)，現(xiàn)被商業(yè)上越來(lái)越廣泛的采用，特別是在賓館、飯店、菜場(chǎng)及商業(yè)食品流通領(lǐng)域。

壓縮制冷機(jī)組：

根據(jù)冷凝器冷卻方式的不同分為：風(fēng)冷機(jī)組；水冷機(jī)組。

壓縮制冷機(jī)組的組成：壓縮機(jī)，冷凝器，貯液器，干燥過(guò)濾器，壓力控制器，高低壓壓力表，連接管道。

壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)的心臟。

不斷地抽出蒸發(fā)器內(nèi)完成了吸熱過(guò)程而汽化的制冷劑蒸氣，維持其蒸發(fā)器內(nèi)的低溫低壓。

不斷地將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮—冷凝—膨脹—蒸發(fā)（吸熱）—壓縮的制冷循環(huán)。

類型：半封閉、全封閉、開(kāi)啟式；轉(zhuǎn)子、渦旋、活塞、螺桿。

半封閉活塞壓縮機(jī)：

注意：塑料帽不能丟失，出現(xiàn)油壓報(bào)警故障，故障排除后應(yīng)對(duì)油壓按扭進(jìn)行復(fù)位。

全封閉渦旋壓縮機(jī)：

冷凝器：

冷凝器作用—換熱設(shè)備。

將來(lái)自壓縮機(jī)的高溫高壓的制冷劑蒸氣的熱量傳遞給周圍介質(zhì)-水或空氣，冷卻為低溫高壓的液體。是向系統(tǒng)外輸出熱量的必須設(shè)備。

冷凝器類型：

空氣冷卻式（簡(jiǎn)稱空冷式或風(fēng)冷式），水冷卻式（簡(jiǎn)稱水冷式），蒸發(fā)式。

貯液器：

貯存和供應(yīng)高壓液體制冷劑的容器，貯存來(lái)自冷凝器的液體制冷劑，并且為適應(yīng)工況變動(dòng)而調(diào)節(jié)和穩(wěn)定制冷劑的循環(huán)量.

通常安裝在冷凝器后面（風(fēng)冷機(jī)組），水冷機(jī)組帶有貯液功能一般不加裝貯液器。

干燥過(guò)濾器：

清除系統(tǒng)中的水分和污物，防止系統(tǒng)產(chǎn)生冰塞或臟堵。制冷系統(tǒng)的凈化設(shè)備。

壓力控制器：

控制高低壓壓力，當(dāng)排氣壓力過(guò)高或吸氣壓力過(guò)低時(shí)，控制器立即動(dòng)作切斷壓控控制線路，使壓縮機(jī)停車。

注意：出現(xiàn)高壓過(guò)高時(shí)，需將故障排除后，并開(kāi)機(jī)前經(jīng)技術(shù)人員同意后，再將手動(dòng)復(fù)位按鈕復(fù)位。

壓力表：

壓力表：顯示高壓壓力和低壓壓力值。

高、低壓力表區(qū)別：高壓表范圍（-0.1～3.8)；低壓表范圍(-0.1～1.8)。

壓力表讀數(shù)的單位：MPa、kgf/cm2、Psi；1MPa≈10 kgf/cm2=145Psi；設(shè)備管理人應(yīng)能正確讀出其壓力值。

電磁閥和視液鏡：

電磁閥作用：控制制冷劑的流量，以切斷或開(kāi)啟對(duì)系統(tǒng)的供液。

視液鏡作用：液體管路的制冷劑的狀況及制冷劑的含水量。

熱力膨脹閥：

作用：

1、制冷裝置的節(jié)流閥，將高壓常溫的制冷劑液體經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭┮后w過(guò)入蒸發(fā)器吸熱制冷。

2、制冷劑的流量調(diào)節(jié)閥，對(duì)蒸發(fā)器的供液量進(jìn)行控制，使其保持適量的液體，換熱面積全面發(fā)揮作用。

制冷系統(tǒng)的咽喉。

存放貨物時(shí)嚴(yán)禁觸碰膨脹閥的感溫包和毛細(xì)管。

冷風(fēng)機(jī)：

制冷劑在低溫下吸熱的熱交換器。在蒸發(fā)器中，從膨脹閥過(guò)來(lái)的制冷劑液體在較低的溫度下沸騰，轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，并吸收被冷卻物體或介質(zhì)的熱量，達(dá)到降溫制冷的目的。

根據(jù)空氣對(duì)流方式分為：冷風(fēng)機(jī)，盤管。

電控柜：

采用全自動(dòng)電腦溫度控制，全自動(dòng)的控制制冷與化霜，使設(shè)備安全運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)保護(hù)停機(jī)。其質(zhì)量可靠、性能高、故障低、性能穩(wěn)定。

溫度控制器：

先進(jìn)的微電腦控制系統(tǒng)，精確的溫度控制。

電氣元件—控制繼電器：

空氣開(kāi)關(guān)：總制冷設(shè)備開(kāi)關(guān)，控制系統(tǒng)的開(kāi)停且系統(tǒng)電流過(guò)大時(shí)瞬間內(nèi)跳閘保護(hù)。

交流接觸器：控制壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的開(kāi)停和風(fēng)機(jī)內(nèi)部加熱絲的化霜。

熱過(guò)載繼電器：電流過(guò)大保護(hù)元件。

注意：庫(kù)溫探頭的位置，不能使貨物壓住庫(kù)溫探頭。

冷庫(kù)應(yīng)用相關(guān)制冷原理：

制冷系統(tǒng)原理圖：

制冷流程：

1.啟動(dòng)制冷設(shè)備后，壓縮機(jī)工作，排出高溫高壓的制冷劑氣體；（排氣管的溫度可高達(dá)120度）

2.通過(guò)風(fēng)冷冷凝器（或水冷冷凝器）被空氣（或水）帶走制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的熱量，冷卻冷凝為常溫高壓的過(guò)冷液體；

3.流過(guò)貯液器，過(guò)濾器，視液鏡，電磁閥；

4.經(jīng)過(guò)熱力膨脹閥的節(jié)流降壓變成低壓低溫的制冷劑液體后流入蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)或盤管）；

5.制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收貨物的熱量，從而達(dá)到使室內(nèi)冷卻的目的；

6.蒸發(fā)吸熱后的制冷劑又成為低溫低壓的氣體返回壓縮機(jī)再次壓縮后排出，如此周而復(fù)始，最終使庫(kù)內(nèi)溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)降到規(guī)定的溫度。

冷庫(kù)的操作指導(dǎo)：

溫度控制器：

︽鍵：調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)時(shí)，向上調(diào)節(jié)鍵，長(zhǎng)按可快速向上調(diào)節(jié)；︾鍵：調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)時(shí)，向下調(diào)節(jié)鍵，長(zhǎng)按可快速向下調(diào)節(jié)；數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)到希望值后，同時(shí)按兩鍵后松開(kāi)，則屏幕閃爍一下，并有一聲“嘟”音，表示修改成功。再同時(shí)按兩鍵則進(jìn)入下一菜單或返回。

制冷指示燈閃時(shí)表示系統(tǒng)處于延時(shí)狀態(tài)，常亮表示正在制冷；

化霜指示燈亮表示系統(tǒng)處于化霜狀態(tài)；

冷風(fēng)機(jī)燈亮表示冷風(fēng)機(jī)正在工作。

溫控器溫度設(shè)定：

平常狀態(tài)是指儀表不進(jìn)行任何操作只顯示實(shí)測(cè)溫度的狀態(tài)，F(xiàn)XX菜單禁止設(shè)置為F00，否則不能進(jìn)入化霜功能。

制冷過(guò)程描述：

儀表通電后，延時(shí)燈閃，表示處于延時(shí)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)3分鐘后，若實(shí)測(cè)溫度大于H--（1.0度）時(shí)，壓縮機(jī)工作，經(jīng)過(guò)3秒后，供液閥啟動(dòng)，再經(jīng)過(guò)3秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，完成啟動(dòng)過(guò)程。隨著溫度降低，當(dāng)溫度低于L--（-1.0度）時(shí)，供液閥關(guān)閉，經(jīng)過(guò)15秒后，壓縮機(jī)關(guān)閉，再經(jīng)過(guò)5秒后風(fēng)機(jī)關(guān)閉。完成一個(gè)制冷工作循環(huán)。

化霜過(guò)程描述：

溫控器具有自動(dòng)記憶累計(jì)化霜周期時(shí)間的功能，期間即使斷電，也不會(huì)影響化霜開(kāi)始的時(shí)間。通常選擇壓縮機(jī)工作累計(jì)時(shí)化霜，則壓縮機(jī)累計(jì)（每累計(jì)工作到1小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記憶一次）工作FXX時(shí)間（出廠設(shè)置24小時(shí)）后，將自動(dòng)化霜一次，不斷循環(huán)。

退出化霜說(shuō)明：根據(jù)用戶設(shè)置的最大化霜時(shí)間（EXX）和設(shè)置的化霜結(jié)束溫度雙重控制，滿足其中任何一個(gè)條件時(shí)，便自動(dòng)退出化霜。若不使用化霜傳感器，則系統(tǒng)默認(rèn)最大化霜時(shí)間為EXX（出廠設(shè)置為15分鐘）。

溫控器按鍵操作：

未化霜時(shí)，按兩下︽鍵后，馬上按︾鍵一下，則顯示FXX，即化霜周期剩余值。再按一下︽鍵則顯示t--后，顯示化霜傳感器的實(shí)測(cè)溫度值（若FXX設(shè)置為F00或選擇溫差化霜模式時(shí)，無(wú)法觀察化霜周期剩余值）。

正在化霜時(shí)，按兩下︽鍵后，馬上按︾鍵一下，則顯示EXX，即化霜加熱時(shí)間剩余值。再按一下︽鍵則顯示t--后，顯示化霜傳感器的實(shí)測(cè)溫度值。

壓機(jī)工作時(shí)，按︾鍵兩下后，馬上按︽鍵一下，則顯示AXX，再按︽鍵一下，則顯示bXX、CXX即壓機(jī)的三相實(shí)測(cè)電流值。壓機(jī)未工作時(shí)，則顯示A00、b00、C00。

按住︽鍵儀表再通電，顯示LOA，再按︽鍵3秒，則屏幕閃爍一下，即恢復(fù)出廠設(shè)置。請(qǐng)謹(jǐn)慎使用此功能（部分設(shè)置參數(shù)將失效）。

按住︾鍵儀表再通電，顯示閃爍的實(shí)測(cè)溫度值，即進(jìn)入溫度校準(zhǔn)，校準(zhǔn)范圍±10℃，出廠時(shí)已校準(zhǔn)。

平常狀態(tài)下按︽鍵3秒，則屏幕顯示dEF且與實(shí)測(cè)溫度交替顯示。30秒后，進(jìn)入化霜工作狀態(tài)。若再按︽鍵3秒后，則退出化霜模式。

任何狀態(tài)下，按︾鍵6秒，則進(jìn)入關(guān)閉模式，屏幕顯示OFF且與實(shí)測(cè)溫度交替顯示。所有控制模式將失效。再按︾鍵6秒或重新通電后可解除此模式恢復(fù)正常。

通電后若三分鐘內(nèi)無(wú)任何操作，則自動(dòng)鎖鍵盤。此時(shí)只能觀察數(shù)據(jù)不能修改，防止人為錯(cuò)誤操作。若想修改數(shù)據(jù)，需重新上電。

制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作：

制冷機(jī)組操作：接通電源，打開(kāi)全自動(dòng)電腦控制柜的門，合上空氣開(kāi)關(guān)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)將自動(dòng)的啟動(dòng)、運(yùn)行，直到庫(kù)內(nèi)溫度降到設(shè)定溫度（溫控的下限）時(shí)，壓縮機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。

開(kāi)機(jī)過(guò)程現(xiàn)象：溫度控制器顯示庫(kù)內(nèi)溫度，溫控器風(fēng)機(jī)指示燈亮，冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，壓機(jī)指示燈閃爍，3分鐘延時(shí)后，壓機(jī)指示燈亮，壓機(jī)運(yùn)行，溫度開(kāi)始降低。

注：開(kāi)機(jī)過(guò)程現(xiàn)象與溫控設(shè)定值有關(guān)。

冷風(fēng)機(jī)化霜操作：

自動(dòng)化霜操作：將溫控器設(shè)定自動(dòng)化霜程序，將化霜周期和化霜時(shí)間及化霜終止溫度設(shè)定一定的數(shù)值，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行到設(shè)定的周期后，壓機(jī)停機(jī)，風(fēng)機(jī)開(kāi)始自動(dòng)化霜，化霜后并有3分鐘的自動(dòng)延時(shí)滴水時(shí)間。

備注：在冷庫(kù)內(nèi)，由于風(fēng)機(jī)盤管翅片溫度低于0℃，冷庫(kù)內(nèi)的濕空氣會(huì)在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)、翅片上結(jié)霜和冰，影響蒸發(fā)器吸收冷庫(kù)內(nèi)的熱量，使制冷的效率降低，因此冷風(fēng)機(jī)制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定化霜程序。

注意：

1.冷庫(kù)內(nèi)存放的貨物不同，庫(kù)內(nèi)的濕度就不同，冷風(fēng)機(jī)上所結(jié)霜多少也不同，因此應(yīng)根據(jù)所放貨物不同設(shè)定不同的化霜數(shù)值。

工程設(shè)備調(diào)試人員在調(diào)試時(shí)所設(shè)定的化霜周期和化霜時(shí)間為常規(guī)設(shè)定值。

2.冷庫(kù)管理人員應(yīng)經(jīng)常觀察冷風(fēng)機(jī)的結(jié)霜及化霜情況，并根據(jù)冷風(fēng)機(jī)的化霜情況另行調(diào)整化霜周期和化霜時(shí)間，使其達(dá)到化霜能夠完全化凈，又不至使庫(kù)溫升高過(guò)多，以達(dá)到節(jié)電的目的。

3.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)化霜程序后，此時(shí)電源不能關(guān)閉，否則化霜程序?qū)⒉荒苓M(jìn)行。

4.定時(shí)檢查化霜水管的暢通情況，保證將化霜水及時(shí)的轉(zhuǎn)移出去。

5.如果風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)結(jié)霜過(guò)多，可進(jìn)行強(qiáng)制化霜，為了除霜可以實(shí)行手動(dòng)強(qiáng)制化霜。

冷庫(kù)的安全注意事項(xiàng)：

供電運(yùn)轉(zhuǎn)前注意事項(xiàng)：

1.長(zhǎng)期停機(jī)后的設(shè)備再次啟動(dòng)應(yīng)提前24小時(shí)通上電源對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)部件（風(fēng)機(jī)扇葉等）上絕不能有障礙物，否則易造成設(shè)備故障。

3.油位：壓縮機(jī)油位應(yīng)處于油位中間或偏上（即油鏡限位線以內(nèi)），缺油將導(dǎo)致設(shè)備部件故障。

4.機(jī)組各部位閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無(wú)泄漏，無(wú)異常狀態(tài)。

5.總電源電壓應(yīng)控制在：?jiǎn)蜗?220V±10%；三相 380±10%，電壓不平衡值必須在3%以內(nèi)。

6.供電2小時(shí)后方可打開(kāi)電控柜電源開(kāi)關(guān)使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.壓機(jī)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)每小時(shí)6次，較高啟動(dòng)次數(shù)會(huì)降低壓縮機(jī)電機(jī)繞組的使用壽命。

供電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)部件（電機(jī)扇葉風(fēng)罩等）上不能有任何障礙物。

2.觀察：壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常；油位在油鏡限位線以內(nèi)；高壓、低壓壓力值在運(yùn)行范圍內(nèi)；視液鏡內(nèi)制冷劑流動(dòng)；溫度是否降低。

3.不要用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件（電機(jī)、風(fēng)扇等）。

4.高溫部位（高壓管、缸頭）比較燙，請(qǐng)勿觸摸，以免造成人身傷害。

5.冷風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或水冷機(jī)組水泵不供水時(shí)，禁止強(qiáng)行使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.電源缺相或不符合使用條件時(shí)，禁止強(qiáng)行多次開(kāi)機(jī)。

7.設(shè)備保護(hù)性停機(jī)后，一定要查明原因后再開(kāi)機(jī)。壓縮機(jī)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)每小時(shí)6次，頻繁啟動(dòng)會(huì)降低壓縮機(jī)的使用壽命。

機(jī)組設(shè)備注意事項(xiàng)：

1.設(shè)備應(yīng)采取措施防止日光直射，潮濕、雨淋或外物碰撞;

2.請(qǐng)勿置可燃物于機(jī)組附近，并經(jīng)常清掃設(shè)備場(chǎng)所；

3.機(jī)組設(shè)備所處場(chǎng)所及機(jī)房嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出；

4.設(shè)備附近禁止堆放雜物和占用檢查維護(hù)通道，保證良好的通風(fēng)條件；

5.特別是風(fēng)冷機(jī)組要保證后部吸風(fēng)和前方排風(fēng)通道正常，使氣流暢通，散熱良好。

庫(kù)內(nèi)入貨注意事項(xiàng)：

1.準(zhǔn)備使用冷庫(kù)時(shí)，應(yīng)提前一天開(kāi)機(jī)對(duì)冷庫(kù)進(jìn)行降溫后再入庫(kù)。

2.冷藏庫(kù)每次進(jìn)貨量不得超出30%，入庫(kù)總量不得超過(guò)總?cè)莘e的65%。

3.放貨時(shí)要留出一定的氣流通道，保證氣流順暢，注意盡量減少死區(qū)。

4.放貨時(shí)貨垛與貨垛之間應(yīng)留出10～20厘米的縫隙,以利于貨物間的通風(fēng)循環(huán)。

5.貨垛與墻之間應(yīng)留出10cm的通風(fēng)空間。

6.貨垛的高度不能超過(guò)冷風(fēng)機(jī)的底部，距庫(kù)頂應(yīng)留出半米的通風(fēng)空間。

7.底板應(yīng)盡量做木質(zhì)條架或使用托盤，利于通風(fēng)及保護(hù)庫(kù)板。

8.貨物堆放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，保證貨物的品質(zhì)。

用電安全注意事項(xiàng)：

1.通常機(jī)組電源進(jìn)線為三相五線制，并有獨(dú)立的配電系統(tǒng)，勿與其它設(shè)備共用。

2.請(qǐng)配備容量相匹配的漏電保護(hù)器。

3.不得私自從設(shè)備用電系統(tǒng)接出任何與本系統(tǒng)無(wú)關(guān)的用電支路。

4.請(qǐng)勿觸摸內(nèi)部電氣動(dòng)作部件及配線處，檢查電氣零件時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

5.各電器部位設(shè)備應(yīng)避免放于潮濕、雨淋、日光直射的場(chǎng)所。

6.使用前、使用中注意檢查電源引線連接是否過(guò)松或帶有傷痕，此種情況下易發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)排除。

非管理人員請(qǐng)勿操作或觸摸電氣裝置。

冷庫(kù)的日常維護(hù)：

冷庫(kù)設(shè)備定期維護(hù)：

冷庫(kù)設(shè)備定期檢查：

冷庫(kù)的常見(jiàn)故障分析及處理：

1.排氣壓力過(guò)高：

危害：壓縮機(jī)過(guò)熱，磨損加劇，潤(rùn)滑油變質(zhì)，制冷量下降，功耗增加 。

原因分析：

1）抽真空時(shí)系統(tǒng)內(nèi)留有空氣等不凝性氣體；

2）環(huán)境溫度太高（夏季易發(fā)生）或通風(fēng)不良；

3）冷卻水水量不足或水溫太高（水冷機(jī)組）；

4）水冷冷凝器積垢太厚；風(fēng)冷冷凝器積灰太多；

5）冷凝器電機(jī)或扇葉壞。

2.吸氣壓力過(guò)低

危害：壓縮機(jī)過(guò)熱，磨損加劇，制冷量下降，功耗增加。

原因分析：

1）冷風(fēng)機(jī)霜層太厚；

2）冷風(fēng)機(jī)電機(jī)或扇葉壞；

3）制冷劑泄漏。

3.排氣溫度過(guò)高

危害：潤(rùn)滑油變質(zhì)，壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械組件磨損。

產(chǎn)生原因：

1）高壓過(guò)高；

2）低壓過(guò)低；

3）冷庫(kù)負(fù)荷過(guò)大。

注：排氣管溫度最高不超過(guò)135℃。

4.制冷劑回液

制冷劑回液：過(guò)多制冷劑液體進(jìn)入壓縮機(jī)曲軸箱。

危害：制冷劑液體稀釋潤(rùn)滑油 滑動(dòng)面磨損。

產(chǎn)生原因：

1）空氣流動(dòng)通道受阻；

2）風(fēng)扇電機(jī)損壞或風(fēng)扇扇葉太臟；

3）蒸發(fā)器翅片或盤管大量結(jié)霜；

4）空氣循環(huán)送風(fēng)或回風(fēng)位置不準(zhǔn)確；

5）負(fù)荷突然變化（熱融霜或冷凝器）。

5.壓機(jī)帶液?jiǎn)?dòng)

現(xiàn)象：開(kāi)機(jī)時(shí)可以從視油鏡觀察到有大量的氣泡產(chǎn)生（油沫）。

危害：產(chǎn)生液擊。

產(chǎn)生原因：

1）長(zhǎng)期停機(jī)，制冷劑液體進(jìn)入曲軸箱；2）壓縮機(jī)環(huán)境溫度過(guò)低；3）曲軸箱加熱器未通電工作；4）制冷劑充注過(guò)多。

6.壓機(jī)缺油：

危害：壓縮機(jī)內(nèi)部所有滑動(dòng)件表面磨損或劃傷損壞。

產(chǎn)生原因：

1）管路回油設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)；

2）壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)次數(shù)過(guò)頻；

3）負(fù)荷過(guò)低或結(jié)霜過(guò)多；

4）制冷劑泄漏。

7.降溫困難：

產(chǎn)生原因：

1）進(jìn)貨量太多或進(jìn)貨溫度過(guò)高。

2）冷庫(kù)門關(guān)不嚴(yán)或開(kāi)門次數(shù)過(guò)多。

3）冷庫(kù)或管道隔熱層受潮或損壞，漏冷嚴(yán)重(結(jié)露）。

4）蒸發(fā)器有油污或霜層，換熱效率下降。

5）制冷劑泄漏或充注量過(guò)大。

6）壓縮機(jī)吸排氣閥片損壞，導(dǎo)致制冷量下降。

7）熱力膨脹閥調(diào)節(jié)失靈，或系統(tǒng)有堵塞。